高溫泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用�
盡管如此，如果對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發揮其效能，甚至會造成泵的突然損壞�
一、結構及工作原理
一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成�
當齒輪方向旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關�
二、運行管�
1、日常維�
(l)高溫泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失�(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定�(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流�(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致�(5)每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理�
高溫泵的維護和管�
2、常見故障及對策如下�
(1)故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相�;b、吸入或排出閥關�;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉方�;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足�
(2)故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關�;b、入口壓力低;c、出口管線堵�;d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊�;大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢�;e、檢查泵軸實際轉�;
(3)故障現象：聲音異�
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑�;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸�;e、停車解體檢�(4)故障現象：電流過�
故障原因：a、出口壓力過�;b、熔體粘度過�;c、軸封裝配不�;d、軸或軸承磨�;e、電動機故障對策：a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘�;c、檢查軸封，適當調整;d、停車后檢查，用手盤車是否過�;e、檢查電動機
(5)故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停�;b、電機過載保�;c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高，聯鎖反應;e、泵內咬入異�;f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電�;b、檢查電動機;c、打開安全罩，盤車檢�;d、檢查儀表聯鎖系�;e、停車后，正反轉盤車確認;f、盤車確認說明：以上故障現象和對策是一一對應關系�
感謝訪問泉達，我公司主要生產管道�，自吸泵，排污泵等產� |
